1、功能强劲：智能型、比例式、开关式、各类信号输出型应有尽有。 　　2、体积小巧：体积仅相当于同类产品的百分之35左右。 　　3、轻便宜人：重量仅相当于同类产品的30％左右。 　　4、性能可靠：轴承牙口电器元件等关键零部件采用进口品牌产品。 　　5、美观大方：铝合金压铸外壳、精细流畅、且可减少电磁干扰。 　　6、精细耐磨：蜗轮输出轴一体化特殊铝合金锻造、强度高、耐磨性好。 　　7、回差很小：蜗轮输出轴一体化、避免了键联结的间隙、传动精度高。 　　8、有保障：通过1500V耐压检测，F级绝缘电机，有保障。 　　9、配套简单：采用单相电源、外接线路特别简单，也可做380V、直流电源。 　　10、使用方便：免加油、免点检、防水防锈、任意角度安装。 　　11、保护装置：双重限位、过热保护、过载保护（选装）。 　　12、多种速度：全行程时间5秒、10秒、15秒、30秒、60秒、100秒等。 　　13防腐防锈：支架、联轴器、螺钉均采用不锈钢。 　　14、智能数控：数字设定、数字整定、高度准确、自诊断、一机多能。 　　15、集成一体：智能控制模块高度集成于电动装置本体中，无须外接定位器等。

一电动执行器的故障分析

提高罗托克电动执行器的可靠性，就要尽可能减少和消除故障，而事实上这种故障是多种多样的。主要是由于某一元件失灵、系统中元件/组件综合因素、电气、二次回路以及外界因素引起的。有些故障通过调整的方法就可以解决，有的故障则是由于使用时间长、精度差，需要修配、更换部件才能恢复其性能，也有些是由于原始设计不周，需要改进才能排除。

1. 电动执行器的故障特征

（1）调试阶段故障

新电动执行器的故障问题比较复杂，其特征是设计、制造、安装及管理等诸多问题交织在一起。常见的故障有泄漏严重、速度难以调整稳定，赃物或油污使传动机构卡涩或动作失灵。某些组件漏装或装错弹簧、密封件，有些属于设计欠妥，元件选择不当，动作不平稳、定位精度差等，对待这类故障，应耐心细致、慎重处理，逐一排除。

（2）运行初期和中期故障

调试后进入正常生产阶段的故障特征是，少数密封件由于装配质量和材料质量问题短期内损坏而漏油，同时粘附在管壁、孔壁上的毛刺、粘沙、杂质和赃物脱落导致某些元件工作不稳定。通常在运行中期，系统元件/组件处于好的运行工作状态，故障率较低。

（3）运行后期故障

电动执行器运行一段时间后，各类元件/组件因工作频率和负载条件的差异，各易损件先后磨损超标，这个阶段的故障特征是位置反馈接触不良、定位精度差、稳定性下降、效率显著降低、故障率逐渐增加。这时应全方面检查，更换失效部件，全方面修复故障。否则将给运行人员带来很多不便，甚至严重影响机组的正常调节和控制。

2. 偶发性、突发性故障

这类故障在时间上表现为偶然突变，故障区域及产生原因较为明显，由非人为和人为因素造成，如位置反馈器件接触不良、刹车片磨损及“抱死”、零部件损坏、线圈烧坏、密封件失效等。