执行器应安装在便于调整、检查和拆卸的地方。在保证保障生产的同时也应该考虑节约投资、整齐美观。这里介绍一些安装的原则。
执行器是正立垂直安装于水平管道上。
执行器应安装在靠近地面或楼板的地方,在其上、下方应留有足够的间隙。
控制阀安装在管道.上时,阀体上的箭头方向与管道中流体流动方向应相同。如果控制阀的口径与管道的管径不同时,两者之间应加一个渐缩管来连接。
为防止执行机构的薄膜老化,执行器应尽量安装在远离高温、振动、有毒、及腐蚀严重的场地。
当生产现场有检测仪表时,控制阀应尽量与其靠近,以利于调整外,要注意工艺过程对控制阀位置的要求。为了保障起见,控制阀应加旁通管路,并装有切断阀及旁路阀。以便在控制阀发生故障或维修时,通过旁路使生产过程继续进行。
执行器的正常工作与维护检修有很大关系。日常维护工作主要是观察阀的工作状态,使填料密封部分保持良好的润滑状态。定期检修能够及时发现问题并更换零件。
维护检修时重要点检查的部位是:阀体内壁;阀座;阀芯;膜片和“0”形密封;密封填料。
电动执行器的维护:
电动执行器按照运动方式分为:角行程、直行程和多回转式。
角行程和直行程执行器大部分是在多转式的基础之上改造而来的:
以多转式为基础,配以蜗轮蜗杆二级减速箱组成0~90°角行程电动执行机构;配以丝杆部件组成直行程电动执行机构。
角行程: 0~ 90°角行程,用于控制球阀、旋塞阀、蝶阀和百叶阀之类的角行程阀门;
多回转电动执行器多转式:需要运行超过360°才能实现阀门的启闭,主要用于截止阀、管夹阀和隔膜阀;
直行程:输出的是力,产生的是位移,主要用于闸阀和滑板阀。
常用于配套各种阀门构成电动阀门门或者电动调节阀(例如:闸阀、调节阀、单座阀等直线运动的阀门)。以AC交流电或DC直流电为驱动能源;根据动作方式分为两大类(电动开关型和电动调节型)。
优点是能源取用方便,信号传输速度快,传输距离远,便于集中控制,灵敏度和精度较高,与电动调节仪表配合方便,安装接线简单。
缺点是结构复杂,平均故障率高于气动执行机构,适用于防爆要求不高,气源缺乏的场所。
一、指示灯故障
1、故障现象:给电动执行机通电后发现电源指示灯不亮,伺放板无反馈,给信号不动作。
故障判断和检修过程:因电源指示灯不亮,首先检查保险管是否开路,经检查保险管完好,综合故障现象,可以推断故障有可能发生在伺放板的电源部分,接着检查电源指示灯,用万用表检测发现指示灯开路,更换指示灯故障排除。
结论:电源指示灯开路会造成整个伺放板不工作。
2.故障现象:电动执行器的执行机构通电后,给信号开可以,关不动作。
故障判断和检修过程:先仔细检查反馈线路,确认反馈信号无故障,给开信号时开指示灯亮,说明开正常,给关信号时关指示灯不亮,说明关可控硅部分有问题,首先检查关指示灯,用万用表检测发现关指示灯开路,将其更换后故障排除。
结论:关和开指示灯不亮(开路)时可控硅不动作。
二.电阻电容
1、故障现象:执行机构通电后,给定- -个信号(例百分之75),执行机构会全开到底,然后回到指定位置(百分之75)。
故障判断和检修过程:根据以上故障现象,首先要判断是伺放板和执行机构那一个有问题。将伺放板从执行机构上拆下,直接将电源线接到X5/1和X5/4 端子上,执行机构关方向动作,将电源线接到X5/1和X5/2端子.上,执行机构开方向动作,如果执行机构动作不正常,说明故障在执行器上。用万用表测电机绕组正常,再测电容两边的电阻发现有一-个开路,将其更换后故障排除。
结论:遇到以上故障现象时,首先要判断故障发生在那一个部分上,然后确定根源。
2、故障现象:执行机构通电后给关信号(4mA)执行机构先全开后再全关。
故障判断和检修过程:先拆除伺放板,直接给执行机构通电发现仍然存在原故障,检查电阻,电阻阻值正常,说明电阻没问题,检查电机绕组,发现阻值正常,电机没问题。由此故障推断有可能电容坏,重新更换电容,故障排除。
结论:出现该问题时首先怀疑电阻和电容。